Visió general
La funció d'inversor d'elevació (també coneguda com a sistema ARD/UPS d'ascensor) és una solució de seguretat secundària especialitzada d'energia dissenyada explícitament per a sistemes de tracció i ascensor hidràulic.
Especificacions del producte
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Tensió de sortida |
380V / 400V / 415V CA ±1% |
|
Interval de voltatge d'entrada |
300V - 460V AC |
|
Forma d'ona de sortida |
Ona sinusoïdal veritable, THD<3% |
|
Freqüència |
Detecció automàtica de 50 Hz/60 Hz |
|
Tolerància a la caiguda de tensió |
Fins al 70% fins a 200 ms |
|
Protecció de fases |
Correcció automàtica de la-seqüència de fase |
Especificació tècnica
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Interval de potència |
5,5 kW – 45 kW |
|
Capacitat de sobretensió màxima |
300% de corrent d'arrencada durant un màxim de 3 segons |
|
Cicle de treball |
100% contínua, 30 operacions de rescat/hora |
|
Frenada Regen |
Picador-integrat, potència nominal de fins a un 120%. |
|
Reducció tèrmica |
Sortida nominal completa fins a 45 graus, 1% / grau fins a 55 graus |
|
Temps de resposta del bucle actual |
Menor o igual a 2,0 ms (resposta dinàmica del parell de control vectorial) |
|
Unitat de fre dinàmic de fre |
Chopper integrat-, superior o igual al 120% d'absorció de potència de frenada màxima |
|
Coincidència de la resistència de frenada |
Suport de resistència mínima: 30 Ω (Recomanat: 40 Ω / 2500 W) |
Aplicacions i adaptacions
Interfície de protocol:Integració directa-gratuïta de passarel·la amb sistemes de controladors Monarch (BST) i Step mitjançant el-bus CAN integrat, RS485 i Modbus RTU, eliminant la configuració de middleware.
Matriu de contacte sec:6 entrades digitals programables i 4 sortides de relé aïllades pre-configurades per a encaixades de senyals ARD estàndard (inversor a punt, execució, error, ordre d'obertura de porta).
Telers de cablejat pre-fabricats:A punt per--connectar arnesos de fins a 15 metres amb connectors sense cargols, reduint el temps de muntatge de fàbrica OEM en un 40%.
Ranura d'expansió IoT:Ranura dedicada per a passarel·les d'IoT opcionals, que permet la supervisió basada en núvol-de la degradació de la tensió de les cèl·lules per mitigar el temps d'inactivitat no programat i les responsabilitats d'atrapament de passatgers.
Personalització OEM/ODM
Enginyeria de xassís:Dimensions de la carcassa, suports de muntatge i orientacions d'entrada de cables configurables per a fosses poc profundes, sobrecàrregues baixes i gruixuts MRL estrets.
Etiquetatge privat:Plaques de sèrie d'acer inoxidable gravades amb làser-i colors personalitzats de la capa en pols RAL que compleixen els requisits de traçabilitat de l'etiquetatge UL 508 i CE MD.
Adaptació del firmware:Perfils de rampa d'acceleració/desacceleració i temps de retard dels relés ajustables per adaptar-se a les toleràncies d'ondulació de tensió dels accionaments d'ascensors heretats, evitant l'activació per sobretensió a les plaques de control més antigues.
Tancaments de bateria ampliats:Armaris de bateries auxiliars modulars apilables que augmenten el temps d'execució d'ARD d'emergència fins a 4 hores per complir amb les especificacions comercials de gran-càrrega.
Reforma del prototip:Les mostres d'Inspecció del primer article (FAI) completament funcionals acompanyades de fulls de dades d'enginyeria i fitxers CAD 3D (STEP/IGES) s'entreguen en un termini de 25 dies laborables des de la signatura-del dibuix.
Capacitats de fabricació
Volum de producció:Tres línies de muntatge i SMT semi-automàtiques amb una producció anual de 45.000 unitats inversores acabades.
Inspecció de pasta de soldadura:Verificació de la deposició de pasta SPI 3D i 100% AOI sota els estàndards IPC-A{-610 Classe 3, mantenint el rendiment de primer pas (FPY) superior o igual al 99,5%.
Cremada tèrmica-en proves:Cada unitat completada se sotmet a una càrrega obligatòria de 48-hores-càrrega completa-a 50 graus per detectar les fallades dels components primerencs abans de l'enviament.
Obtenció de components:Els camins dels semiconductors de potència utilitzen mòduls IGBT originals d'Infineon i condensadors electrolítics Nippon Chemi-Con, cadascun amb el suport de certificats d'anàlisi (CoA) del fabricant a nivell- de lot.
Fabricació de metall CNC:Processament de xapa a casa-de tancaments d'acer laminat en fred d'1,5 mm i 2,0 mm- mitjançant talladores làser automatitzats amb una tolerància de ±0,1 mm.
A-Proves de circuits:Les estacions 100% TIC i de proves funcionals (FCT) verifiquen els llindars de curt-circuits, sobre-tensió i pèrdua-de fase abans del llançament final del control de qualitat.
-Servei postvenda
Garantia:Garantia de substitució de 3 anys als mòduls inversors i garantia de 12 mesos a les cèl·lules de la bateria, amb el suport d'una taxa de fallada anual (AFR) registrada<0.45% across 80,000 active global units.
Suport al cicle de vida:Els PCB, els ventiladors de refrigeració i els contactors de recanvi estan garantits durant 10 anys després de la interrupció del model per garantir la continuïtat del manteniment a llarg termini-.
Suport d'enginyeria de nivell 3:Accés directe als enginyers d'aplicacions L3 amb una finestra de 2 hores per obtenir comentaris de diagnòstic inicial i un objectiu de resolució de 24 hores per a problemes de posada en marxa de camp.
Formació tècnica:Documentació de certificació estandarditzada i mòduls de vídeo--pas a pas que inclouen la instal·lació, la posada en marxa, el diagnòstic i el manteniment preventiu.
RMA Logística:Components de recanvi crítics enviats mitjançant transport aeri exprés internacional en un termini de 48 hores després de la validació del bitllet.
Certificats
PMF
P: Quant de temps triga una instal·lació i posada en marxa habituals?
R: Una instal·lació de modernització estàndard triga entre 3 i 5 hores per a un ascensor de sala de màquines de mida mitjana-. La posada en marxa i la-calibració automàtica requereixen entre 40 i 60 minuts addicionals abans que el sistema entri en espera.
P: Quina és la vida útil esperada del mòdul d'alimentació principal?
R: En entorns operatius de 40 a 45 graus, el mòdul d'alimentació de l'inversor bàsic normalment està dissenyat per a una vida útil de 8 a 10 anys. La degradació del condensador es converteix en el factor limitant principal després d'un cicle prolongat d'alta-temperatura.
P: Quin és l'MTBF a nivell-sistema a les aplicacions d'ascensors-reals?
R: Els models de fiabilitat de camp situen MTBF en aproximadament 120.000-150.000 hores de funcionament, depenent del perfil de càrrega.
P: Quin és el cicle típic de substitució de la bateria i la taxa de degradació?
R: Els paquets de còpia de seguretat basats en liti-generalment requereixen la substitució cada 4-6 anys, depenent de la freqüència d'ús. La retenció de capacitat es manté per sobre del 80% durant els primers 2.000 cicles de descàrrega parcial en condicions de funcionament estàndard.
P: Com es comporta el sistema durant la inestabilitat repetida de la xarxa o les caigudes de potència freqüents?
R: La unitat suporta fins a 30 cicles d'emergència per hora sense degradació tèrmica ni de rendiment. La lògica interna d'amortització d'energia prioritza la finalització del viatge sobre la preservació de la bateria en condicions de xarxa inestables.
P: Quin nivell de protecció ambiental és compatible amb les instal·lacions de sala de màquines i MRL?
R: La carcassa estàndard té una classificació IP20 per al desplegament de la sala de màquines, amb una actualització opcional d'IP54 per a entorns amb pols o -alta humitat. El funcionament és estable entre -10 graus i 55 graus amb una tolerància a la humitat de fins a un 95% sense condensació.
P: Què passa si el controlador de l'ascensor no és compatible amb els protocols de comunicació estàndard?
R: L'inversor passa automàticament al mode d'emulació de contactes secs-en sistemes de control no-estàndards. Això permet la funcionalitat bàsica d'ARD - descens controlat i obertura de la porta - sense comunicació amb bus digital.
P: Quin és el rang acceptable de fluctuació de la tensió d'entrada abans de canviar al mode de còpia de seguretat?
R: El funcionament normal es manté amb una desviació de tensió de ± 15% sense activar el suport de còpia de seguretat. Els esdeveniments de baixa-durada curta es toleren fins a un 70% de tensió nominal durant un màxim de 200 mil·lisegons.
P: Quin és l'interval de manteniment preventiu recomanat?
R: Es recomana el manteniment preventiu cada 12-18 mesos, centrat en la salut del condensador, l'eficiència de refrigeració i la precisió de commutació del relé.
Etiquetes populars: funció d'inversor d'elevació, fabricants de funcions d'inversor d'elevació de la Xina, proveïdors, fàbrica